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鋼渣球磨機設備生產廠家

鋼渣球磨后的主要用途

  鋼渣球磨機廣泛應用于泥,硅酸鹽制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

鋼渣的用途因成分而異。美國每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結礦,在鋼鐵廠內部循環使用。鋼渣的成分中,除硅無用和磷有害外,鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑,會使高爐煉鐵的利用系數降低,焦比增加。法國、德意志聯邦共和國、加拿大等國都把這類鋼渣用作鐵路道碴和道路材料。做法是先將加工后的鋼渣存放36個月,待體積穩定以后使用。這類鋼渣廣泛用于道路路基的墊層、結構層,尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪筑路面層。鋼渣筑路,具有強度高,耐磨性和防滑性好,耐久性好,維護費用低等優點。西歐各國用高磷鋼渣作肥料有悠久的歷史。鋼渣中的鈣、硅、錳以及微量元素均有肥效,可作為渣肥施于酸性土壤。各類鋼渣均可作為填坑、填海造地材料。中國目前生產少量鋼渣水泥,多用轉爐鋼渣摻50%左右高爐粒化渣,10%左右石膏,磨制無熟料鋼渣水泥,或以15%左右水泥熟料代替鋼渣磨制少熟料水泥。中國有些地方利用電爐鋼渣生產白鋼渣水泥。日本、德意志聯邦共和國利用鋼渣作為水泥生料,焙燒鐵酸鹽水泥,可節約能源。此外,鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。   

   注:一種鋼渣綜合利用的方法,將鋼渣予粉碎后,烘烤干燥,磁選篩分,磨細粉碎分級,濕法磁選分級,球團制造等工序。其優點是鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用,沒有一點廢棄物,解決了現在鋼廠的鋼渣占有大量農田和土地,造成了很大環境污染的弊病,給社會帶來極大的社會效益和經濟效益。就武鋼而言,此工藝處理完武鋼的全部鋼渣,總投資8174萬元,年利潤為3636.38萬元。節約土地近千畝。

鋼渣球磨機介紹:   

鋼渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型鋼渣球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。   鋼渣球磨機廣泛應用于泥,硅酸鹽制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

鋼渣球磨機圖片:

 新興鋼渣球磨機

鋼球磨煤機的主要技術參數

型號

簡體有效直徑

簡體有效長度

產量 t/h

電動機型號

機器重量 ( 不含電機 :T)

外形尺寸

長 (mm)

寬 (mm)

高 (mm)

220 × 260

2200

2600

4

JR136-8

37.4

7070

4380.7

3400

250 × 320

2500

3200

8

JS147-8 
JS1470-8

48.34

9719--9519

5457

4262

250 × 390

2500

3900

10

JSR148-8 
JSQ157-8

54.56

10239--10304

5575--5385

4262

290 × 350

2900

3500

12

JASQ1410-8 
JSQ158-8

68

10020

6263--6253

4844

290 × 410

2900

4110

1

JSQ1510-8

72.9

10630--10655

6353

4844

290 × 470

2900

4730

16

JSQ158-8 
JSQ1512-8

76.4

11085 
11110 
11135

6353

4844

320 × 470

3200

4700

20

JSQ158-6 
JSQ1510-6

113.4

12859 
13069

6784

5244

320 × 580

3200

5800

25

JSQ1510-6 
JSQ1512-6

119.3

13898 
14143

7201

5435

注:可根據客戶需要訂購:電話:15290802988

鋼渣球磨機的工藝流程:

先粗碎,分離出大渣鋼;其后中細碎,處理分離出大渣鋼后的鋼渣,將鋼渣破碎到10mm以下,使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵,二是為后續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做準備,因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工,根據后端用戶需要,采用一段或兩段工藝,最后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣球磨機結構特點:                                                                                  

  本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。

  :根據物料及排礦方式,可選擇干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機。      

選鋼渣設備鋼渣處理設備全國互聯網銷售:。摘要:鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料.采用一套閉路循環生產工藝流程.分別經篩分.負壓球磨.干式磁選和風力分級等工序.獲得四種高效優質和高附加值的產品.即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼.用于煉鐵的高品位鐵精粉.用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料.真正做到了鋼渣零排放.徹底地解決了鋼渣對環境的污染.  

鋼渣球磨機工作原理    

  球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設備就是球磨機,他用于石灰,石膏,砂,礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用,才能使制品達到強度,粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序,粉磨過程耗電量大,球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設備。球磨機是由水平的簡體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機簡體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。   筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。

鋼渣球磨機設備的安裝試機

  球磨機安裝完成,經檢驗合格,即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規程。

  (一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時,運轉中發現問題應及時解決。

  (二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

  1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。

  2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

  3、根據球磨機排料情況,合格產品的產量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行步少于72小時的試運轉。 

  (三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉。

  (四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 

  (五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后,應檢查并再次擰緊全部螺栓。 

(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。

傳真號碼:0371-64325198 聯系電話:0371-64326119 郵政編碼:451200
單位地址:河南省鞏義市康店鎮工業園區1號 網址:http://www.hggrap.live 電子郵箱:[email protected]
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