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磨礦分級工藝過程經常出現的問題及原因
發布時間:2016.08.30 新聞來源: 瀏覽次數:
 

  磨礦分級工藝過程經常出現的問題:1.生產能力偏低,能耗較高。2.過磨、欠磨同時存在,并且合格粒子的含量也很低。 3.缺乏必要的管理制度(1)鋼球初裝比例,大球多,小球少;(2)鋼球的補加種類,補加比例,補加量及補加時間等缺乏制度化;(3)缺乏對磨礦工藝參數,例:介質磨損規律、充填率、磨機的運轉率等等試驗研究工作。(4)日常生產過程中,缺乏檢測手段,對分級溢流濃、細度無法控制。

  發生這些問題的原因是:

  1.給礦粒度粗,這是欠磨存在的主要原因。

  2.分級設備不適應大比重有用礦物的分級。與球磨機構成閉路的分級設備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設備無法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集,使之又返回球磨機中,造成過粉碎,不但造成分級效率低,而且磨機生產率隨之下降。

  3.磨機在低負荷下運轉,由于第二點原因,分級機返砂比均低于200%,降低了磨機中礦球比例,導致鋼球打襯板,在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。

  4.裝球制度欠妥當

  (1)初裝球球徑偏大,判斷鋼球尺寸是否恰當的方法有兩種:

  第一種方法是:添加某種鋼球后,磨礦回路中循環負荷下降,為使循環負荷保持原來水平,必須增加給礦量。

  第二種方法是:根據返砂篩析結果,可判斷磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發現返砂中接近溢流粒度的細粒聚集,說明小球不足。反之,若是粗粒聚集,則是大球不夠。

  (2)只補加大球,不補加中小球,使磨機中大球偏多,中小球不夠;

  (3)鋼球補加量與損耗量不平衡。

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